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亚克力加工注塑出现龟裂现象及解决方法

    开裂是亚克力加工常见缺陷,主要由应力和变形引起。主要有残余应力、外部应力和外部环境引起的应力变形。

  一、残余应力引起的开裂

  残余应力主要由以下三种情况引起:过充、脱模和金属嵌件。由于裂缝是在过度填充的情况下产生的,解决方法主要可以从以下几个方面入手:

  1.因为直浇道压力损失更小,如果裂纹主要发生在直浇道附近,亚克力加工时可以考虑用多点分布点浇口、侧浇口和手柄浇口代替。

  2.在保证树脂不会分解变质的前提下,适当提高树脂温度,可以降低熔体粘度,提高流动性,同时也可以降低注射压力,减少应力。

  3.一般情况下,亚克力加工模具温度低容易产生应力,要适当提高温度。但是,当注射速度较高时,即使模具温度较低,应力也可以降低。

  4.注射保压时间过长也会产生应力,因此建议亚克力加工时适当缩短或切换保压时间至第次。

  5.非结晶树脂如AS树脂、ABS树脂、PMMA树脂比结晶树脂如聚乙烯、聚甲醛更容易产生残余应力,应引起注意。

  脱模时,由于脱模斜度小,模胶和冲头粗糙,顶出力过大,产生应力,有时甚至顶出杆周围发白或开裂。只要仔细观察裂缝的位置,就能确定原因。

  二、外部应力引起的开裂

  这里的外部应力主要是由于设计不合理造成的应力集中,尤其是在尖角处。

  三、外部环境引起的裂缝

  化学物质引起的水降解、吸湿和回收材料的过度使用会降低物理性能并导致裂缝。

  四、填充不足

  亚克力加工填充不足的主要原因如下:

  1.树脂容量不足。

  2.腔内压力不足。

  3.树脂流动性不足。

  4.排气效果不好。

  作为亚克力加工改进措施,我们主要可以从以下几个方面入手:

  1.延长注射时间,防止浇口凝固前树脂倒流,因成型周期短而难以充满型腔。

  2.提高注射速度。

  3.提高模具温度。

  4.提高树脂的温度。

  5.增加注射压力。

  6.放大浇口尺寸。一般情况下,浇口高度应等于产品壁厚的1/2 ~ 1/3.

  7.浇口设置在产品壁厚极限大的位置。

  8.设置排气槽(平均深度0.03毫米,宽度3 ~ 5MM)或排气杆。这对于较小的工件更为重要。

  9.螺杆与注射嘴之间留有一定的缓冲距离(约5mm)。

  10.选择低粘度等级的材料。

  11.添加润滑剂。

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